一、準備工作：
1、將被灌的液瓶倒置放在工作籃上，確保液瓶下口對齊。
2、檢查并確認真空籃、快開罐蓋、放空閥門、進液閥等部件狀態良好。
二、操作順序：
1、將真空籃放入真空灌中，蓋好并鎖緊快開罐蓋。
2、關閉放空閥門和進液閥，開啟真空泵，調節真空度至工藝要求。
3、踩下腳踏板，使被灌的液瓶下口插入液體中進行灌裝。
三、注意事項：
1、灌裝過程中需保持真空度穩定，以確保灌裝精度。
2、定期檢查和維護設備，包括密封件、控制元件等，確保設備處于良好工作狀態。
3、根據藥液性質選擇合適的灌裝頭和閥門，確保密封性并防止泄漏。
4、注意控制灌裝溫度，以避免溫度對灌裝精度的影響。
四、后續處理：
1、灌裝完成后，及時清洗設備，避免藥液殘留導致污染。
2、按照設備說明書進行日常維護和保養，延長設備使用壽命。
選擇合適的眼藥水灌裝機需考慮以下因素：
一、生產需求
1、產量需求：根據生產計劃，選擇能滿足產量要求的灌裝機型號，如多頭或多工位灌裝機以提高生產效率。
2、產品特性：考慮眼藥水的性質，如粘度、起泡性、揮發性及是否需要無菌灌裝，選擇相應功能的灌裝機。
二、設備性能
1、穩定性：優先選擇采用PLC、伺服等高性能電氣元件的設備，確保灌裝穩定。
2、生產效率：根據生產需求，選擇灌裝速度適中的設備以提高生產效率。
3、高精度：眼藥水對灌裝精度有嚴格要求，需選擇高精度灌裝設備。
4、可調節性：設備應具有可調節性，以適應不同規格和劑量的眼藥水灌裝需求。
三、設備適應性
1、廣泛適用性：選擇能適用于多種規格瓶子的灌裝機，提高設備利用率。
2、易更換模具：設備的模具應易于更換，以便快速適應不同瓶型。
四、自動化與智能化
1、高度自動化：選擇高度自動化的設備以降低人工操作成本。
2、智能化控制：具備智能化控制功能的設備能實時監控生產狀態，確保生產穩定。
五、設備材質與合規性
1、耐腐蝕材料：接觸部分應采用耐腐蝕、易清洗的材料，如不銹鋼、陶瓷等。
2、符合GMP要求：設備應符合GMP要求，確保生產環境的潔凈度和產品的安全性。
